Ekip hata kaçışı, sınırlı muayene kapasitesi ve verimlilik ile kalite arasında gerilimle karşılaştı. Manuel kontroller değişkendi ve vardiyalar arasında ölçeklendirmek zordu. Manuel muayene hat hızına yetişemiyordu ve tespit edilen hatalar net açıklamalardan yoksundu, kök neden analizini yavaş ve tutarsız yapıyordu.

Temel zorluklar:

• Sınırlı muayene kapsamı nedeniyle hata kaçışı
• Manuel muayenenin verimlilikle ölçeklenememesi
• Vardiyalar arasında tutarsız kalite kararları
• Üretim sırasında hataların geç tespiti
• Tespit edilen hataların arkasında akıl yürütme eksikliği

Yaklaşımımız, üretim hattı için bilgisayarlı görü tabanlı muayene sistemini içerir. Sistem her ürünü gerçek zamanlı muayene eder, yüzey, boyutsal ve montajla ilgili hataları tespit eder. Tespit edilen hatalar yalnızca işaretlenmez, akıl yürütme ve kök neden analizi için üretim parametreleri, zamanlama ve makine durumu kullanılarak bağlamsallaştırılır.

Çözümün sağladıkları:

• Her ürünün gerçek zamanlı muayenesi
• Üretim sırasında erken hata tespiti
• Açıklanabilir hata akıl yürütmesi
• Vardiyalar arasında tutarlı kalite kararları
• Kalite ve MES sistemleriyle entegrasyon

Sistemler, belgelenmiş güvenilirlikle zorlu üretim ortamları için tasarlanır.

1. 1Bilgisayarlı görü ürünleri gerçek zamanlı muayene eder
2. 2Hatalar anında tespit edilir ve sınıflandırılır
3. 3Üretim bağlamı her hatayla bağlantılandırılır
4. 4Kalite ekipleri açıklanabilir içgörüler alır

• Manuel muayeneden daha fazla hata yakalama
• Erken aşama hata tespitinde 2× iyileşme
• Aşağı akış süreçlere hata kaçışının azalması
• Daha hızlı kök neden tanımlama

• Daha yüksek ürün kalitesi
• Azaltılmış yeniden işleme ve fire
• Manuel darboğazlar olmadan istikrarlı verim
• Güvenilir, açıklanabilir kalite kararları